三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於（yú）采用無縫管（guǎn）製造三通來講，通常所采用的工（gōng）藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金（jīn）屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等（děng）的（de）管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水平（píng）側缸同（tóng）步（bù）對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到（dào）三通支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液（yè）體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液（yè）壓（yā）脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要（yào）用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三通的（de）製造（zào）。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成（chéng）形

三通熱壓成形是將大於三（sān）通直（zhí）徑的管坯（pī），壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流（liú）動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程（chéng）是通過管坯的徑向壓縮和（hé）支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用（yòng）加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位（wèi）降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。