三通是用於管道分支處的一種管（guǎn）件。對於采用無縫管製造三通來講（jiǎng），通常所采（cǎi）用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種（zhǒng） [1]  。

液壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工（gōng）藝。其（qí）過程是（shì）采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機（jī）的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯（pī）受擠壓後體（tǐ）積（jī）變小，管坯內（nèi）的（de）液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸（gāng）和（hé）管坯內（nèi）液體壓（yā）力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而（ér）脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加（jiā）。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適用的（de）成形（xíng）材料為冷作硬化傾向（xiàng）相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的作用（yòng）下管坯（pī）被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的金屬是由管坯（pī）的（de）徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通（tōng），材料成（chéng）形所（suǒ）需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑（jìng）和管壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。