三通是用於管道分支處的一（yī）種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三（sān）通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程（chéng）是（shì）采用專用液壓機（jī），將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管（guǎn）坯內的液體（tǐ）隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升高，當達（dá）到三通支管脹出所需要的壓（yā）力時，金（jīn）屬材料在側缸和（hé）管坯內液體壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三（sān）通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無（wú）縫三通（tōng）的液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位（wèi）較大（dà），國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁（bì）厚三通的製造。其適用（yòng）的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三（sān）通（tōng）直徑的（de）尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中（zhōng）金屬向（xiàng）支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑（jìng）向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹（zhàng）形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的徑向（xiàng）運動進行補償的，所（suǒ）以也稱（chēng）為徑向補償（cháng）工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要（yào）的設備噸位（wèi）降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。