三通（tōng）是用於管道分支處（chù）的一種管件。對於采用無縫管製造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向補償脹出支管的（de）一種成形工藝。其過程是（shì）采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液（yè）體，通過（guò）液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓（yā）管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三（sān）通支管脹出所需（xū）要的壓力（lì）時，金屬材料在（zài）側缸和管坯（pī）內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次（cì）成（chéng）形，生產效率較高；三通（tōng）的主管及肩部壁厚均（jun1）有增加。因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國（guó）內主要用（yòng）於小於DN400的（de）標準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼（gāng）、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓（yā）成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支管的（de）部位開（kāi）一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並（bìng）在管（guǎn）坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中金（jīn）屬向支管方向流動並在衝（chōng）模的拉伸下（xià）形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程（chéng）而成形。與液壓脹形三通不同的（de）是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為（wéi）徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的（de）材料；特別是大直徑和（hé）管壁偏厚（hòu）的三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。