在SMT貼片印刷（shuā）紅膠工藝製程（chéng）中，很（hěn）多工廠都選用了點膠機點膠或者0.15-0.3mm的鋼網印刷紅膠（jiāo）．但對於需要先自插元件後再貼片且貼片點數較多的產品來（lái）講．點膠機點膠效率太低而鋼網印（yìn）刷是又無（wú）法完成的。當然有些工廠選擇貼片（piàn）再自插元件，這樣（yàng）在自插元件時對貼片元件又存對應力損壞及（jí）掉件的危（wēi）險。此時用3mm厚的銅網印刷紅膠工藝（yì）就顯得較為重要了。

銅網印刷紅膠再SMT貼片加工中的流（liú）程如下：

一、選用正確的物料和設備

1、印刷（shuā）紅膠的選擇，銅網印刷使用的紅膠規格要求和鋼網印刷的紅（hóng）膠要求是完全不同的，銅（tóng）網印刷用的紅膠需要具有（yǒu）適合（hé）網板印刷（shuā）製程的粘度和觸變性（xìng），下膠量穩定而不會出現漏刷或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無（wú）論高速塗敷還是微少量塗敷都可保持不拉絲，不溢膠。

2、印刷機的選用（yòng），印（yìn）刷（shuā）機需要配置全自動印刷機，並且脫模距離和速度需要可以調（diào）節，脫模行程要有5mm以上為（wéi）好，因為一般工（gōng）廠的車間溫度控製在20-28攝氏度。溫度（dù）在上限時不存在印刷時紅（hóng）膠拉（lā）尖現象。但溫度在下限時對大（dà）體積的元（yuán）件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量（liàng）紅膠印刷後又拉尖現象。這時（shí）隻要調節合適脫模距離及速度就可（kě）以解決（jué）。

3、印刷刮刀的選用，通（tōng）常我們會用金屬刮刀去印刷錫膏，但是銅網印刷（shuā）紅膠（jiāo）就必須（xū）使用膠刮刀了（le），並且刮刀和印刷網（wǎng）平麵的夾角需保持在35度，因為銅網較厚，在印刷紅膠時刮刀必（bì）修給紅膠一定的向下壓力才能是紅膠漏印到PCB板上（shàng）。

二、銅網的製作工藝要求：

銅網的（de）製作材質是3mm厚的（de）進口OPM纖（xiān）維板。此材質保證銅表（biǎo）麵平整無變形，鑽孔後無毛刺，封網時和AB膠（jiāo）緊密結合等（děng）特點。在（zài）製（zhì）作是，在（zài）印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到（dào）儲存膠量的作用，方便下膠。在印刷背麵（miàn）避空自插元件引腳，高度（dù）大（dà）概在2.2mm左右。使（shǐ）pcb板表麵和（hé）銅網（wǎng）非印刷麵完全相（xiàng）符，中間不（bú）留間隙，若插件腳偏高時，則需做特殊說明，在做底部半刻時適當調整半刻深度。外框尺（chǐ）寸則根據印刷機的要求確定長寬厚即可。最後為了出膠的流暢性鍍上一層銅（tóng）。

三（sān）、建立可靠（kào）的印刷工藝流程，印（yìn）刷機的調校參數及使（shǐ）用注意事項。

1、一般儲存及使用環（huán）境，紅膠進倉時要貼上進倉管理標簽，用以區分不同批（pī）次。以保證“先進先出”的操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥（zào）的環境冷藏，生產車間（jiān）環境控製在（zài）：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠（jiāo）在2-8度冷藏環境有6個月有效（xiào）期，解凍開封後在網板上（shàng）的暴露時間為3天。

2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水（shuǐ）必須經過回溫之後（hòu）才可以使用，紅膠從冰箱取出（chū）時在標簽上寫上開（kāi）始回溫時間，回溫好後（hòu）的並在標簽（qiān）上寫上結束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回溫時間（jiān）4小時以上，否則紅膠會將會吸收空氣中的水分（fèn）改變原有的（de）特性。

3、印刷轉產：轉產前技術人員確認與pcb相對應的銅網，檢查銅網表麵及地麵須整潔幹淨（jìng），並檢查每個印刷孔的清晰通暢。如孔內有異物，須用指定工具將各孔清潔幹（gàn）淨。技術員在定位（wèi）銅網前，用塑料鏟將膠水塗滿每一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形成一層薄（báo）且均勻的膠水。使膠水能充分地分布在每（měi）一個印刷孔（kǒng），塗抹時要注意稍微用適當的（de）力向孔內方向用力，直到在（zài）銅網底麵的每一（yī）個出（chū）膠孔能順利而均勻地溢出膠水，完成塗抹膠水後須用幹淨的抹布將銅（tóng）網底（dǐ）麵溢出多餘的膠水擦拭幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空槽內，否則會汙染（rǎn）自插件元件的引腳（jiǎo）。

四、銅網印刷紅膠產品介紹（shào）

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