​激光焊錫工藝與傳統烙鐵焊錫工（gōng）藝的差異及優勢

隨著科技的（de）發展，電子加工方麵對於焊錫工藝的要求越來愈高，傳統焊錫機焊錫工藝已（yǐ）經滿足不了一些微小器件的精密焊接，此（cǐ）時激（jī）​光焊​錫機恰好（hǎo）能夠（gòu） 彌補傳統（tǒng）焊錫機這一點的不足。 

激光錫焊和傳統烙鐵焊錫相比主要存在以下幾點（diǎn）差異：

1.對工件表麵的適應差異

在激光焊錫機應用中發（fā）現，當焊接一些表麵比較（jiào）複雜的工件時，傳統的的焊錫機由（yóu）於（yú）烙（lào）鐵頭和送絲裝置占用空間比（bǐ）較大，很容易和工件表麵的元器件發生幹涉。而激光焊錫可以（yǐ）采用點錫膏及或者送絲裝置，搭（dā）配激（jī）光非接觸式的加（jiā）熱（rè）特性，占用空間較小，相（xiàng）較（jiào）於傳統焊（hàn）錫機比較不易產生幹涉，所以激（jī）光焊錫機對於工件的（de）適應性更強。

 2.對焊接元（yuán）器件性能影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接（jiē）時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到（dào）焊接需要的（de）溫度（dù），就要對焊點持續加熱，這樣做不（bú）僅時間長，而（ér）且（qiě）會（huì）造成整塊板子一起升溫，然而有（yǒu）些工件（jiàn）上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類（lèi）熱敏件的性能產生影（yǐng）響，這無疑時產品性能上不允許（xǔ）的。相對於傳統焊錫機，激光焊錫是局（jú）部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快（kuài），對周圍器件（jiàn）性質影響較小的優點，在激光焊錫時（shí），激光隻對光斑所照射到（dào）的（de）部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能（néng）夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他元器產生的熱影（yǐng）響較小。

 3.焊錫的接觸方式不同

傳統焊錫機采用接觸式焊接，焊接（jiē）時烙鐵（tiě）頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的（de）傳輸領域，存在著傳輸風險。相比之下激光焊接能（néng）很好的規避這一風險，激（jī）光焊接采用非（fēi）接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對元器件產生的（de）影響。

 4.耗材方麵的不（bú）同

傳統焊錫工（gōng）藝使用（yòng）烙鐵頭（tóu）提（tí）供所需要熱量，隨著焊接的（de）進行，烙鐵頭老化焊錫溫（wēn）度達不到焊接要求，就（jiù）必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而激光焊接（jiē）不（bú）使用烙鐵頭焊接，則不會產生（shēng）烙鐵頭（tóu）損傷（shāng），減少生產成本。而且激光（guāng）焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

5.加工精度的差異

傳統焊接由於焊接工藝本（běn）身的（de）限（xiàn）製，焊接精度有（yǒu）限，而激光焊接，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高於傳統（tǒng）焊錫機的焊接精度。

 6.耗能方麵

傳統焊錫（xī）工藝由於加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損（sǔn）耗，加大（dà）電能的損耗，而激光焊接局部加熱熱量消（xiāo）耗較小，而且不焊接時不會有熱量產生節省電能減少成（chéng）本。

總的（de）來（lái）說激（jī）光焊錫機相較於傳統焊錫機工藝適應能力更強，更加節能，耗材（cái）少，能夠更好的減少生產成本，提高焊（hàn）接質量。激光焊（hàn）錫必將得（dé）到越來越廣泛的應用。

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