​SMT貼片紅膠鋼網清洗（xǐ）是整個紅膠工藝中比較重要的環節，也是整個電子行業中普遍存在的技術難點，其清洗的效果直接影響工藝（yì）品（pǐn）質，若清洗不（bú）徹底易造成鋼網細孔變小甚至堵塞（sāi），導致印刷膠量不足而組件掉落及貼片​鋼網報廢的可能。

　　鑒於紅膠鋼網細孔的孔深孔徑（jìng）比較大，通常用簡單的手工或氣（qì）動噴淋設備的清洗無法對細（xì）孔的內壁紅膠殘留進行徹（chè）底清洗，長期不徹底的（de）清洗會使內（nèi）壁紅膠殘留越積越多導致細孔變小甚至堵塞，采用人工針（zhēn）通的方式也不能（néng）徹底解決且極易使網（wǎng）孔刮花形成毛刺等損壞激光​鋼網。

　　目前常用的人工與氣動噴淋清洗設備配套使用（yòng）有機溶劑的清洗均需人工反複的（de）吹洗、針通的方式，此（cǐ）清洗方式耗時長、效率低、效果差。有機（jī）溶劑（jì）的揮發易直接進入（rù）人體呼吸係統，對人體有較大（dà）的傷害，更存在易燃易爆的安全隱患，故紅膠鋼網的（de）清洗是目前行業上普遍（biàn）的一個技術難點。

　　由於使用有機溶劑清洗SMT鋼​網（wǎng）效率（lǜ）低、效果差，在工藝的角度上存（cún）在提升改善的空間，故現在市場上推出了新的紅膠鋼（gāng）網清洗技術：超聲波（bō）鋼網清洗機配（pèi）套水基清（qīng）洗（xǐ）劑針對紅膠鋼網進行徹（chè）底有效的清洗，給行（háng）業交出了（le）較滿意的答卷。紅膠鋼網清洗技術的清洗原理是（shì）：利用超聲波的物理“空化效應”在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這種微（wēi）小氣泡的形成、生長及迅速破裂，使物體表麵、縫隙及深孔（kǒng）、細（xì）孔、盲孔（kǒng）中的附（fù）著物汙垢（gòu）迅速剝落機械去除，配合水基清洗劑的溶解力（lì）對紅膠進行化學（xué）溶解使紅膠成分中的環氧樹脂和硬化劑、顏料、填充（chōng）料等溶解於清洗劑，而清洗劑在超聲波設備中循環過濾使用，從而達到快速（sù）清洗的效果。

　　由於的水基清洗劑安全環保、不燃燒、不揮發的特點可完（wán）全消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患;其與超（chāo）聲波清洗設備的結合應用，可解決氣動噴淋設備清洗力度不佳，對深孔細孔（kǒng）內的紅膠殘（cán）留無法滲透清洗的常規難題。紅（hóng）膠鋼網清洗工藝流程為：人工將激光鋼​網用壓縮（suō）空（kōng）氣將網孔一次性吹通透後，再置於專用的超聲波（bō）清洗設備中一鍵完成清洗即可。清洗（xǐ）工藝簡單實用，可實現性強。清洗效果好（hǎo），網孔內壁無紅膠殘留、網孔通透率可達100%，清洗總（zǒng）時（shí）間約為15分鍾，可大幅（fú）減少（shǎo）清洗時間，提高清洗效率。紅膠鋼網清洗（xǐ）工藝的應用有效的（de）改善了紅膠清洗的（de）作業環境（jìng），安全環（huán）保（bǎo），完（wán）全消除了易燃易爆的安全隱患，避免了操作工溶劑慢性（xìng）中毒的風險;同時水基清（qīng）洗劑不揮發，循環使用，可節省（shěng）清洗成本（běn），綜（zōng）合實用（yòng）成本更低。