SMT貼片紅（hóng）膠固化後，有時候會出現（xiàn）氣泡，這（zhè）種情況會影響SMT貼片接下來的流程，最常見的就是會掉件（jiàn），導致板子返修（xiū）重做。那麽，為什麽會出（chū）現氣泡呢（ne）？SMT貼片加工時應（yīng）該如何（hé）避（bì）免呢？皓（hào）海（hǎi）盛紅膠錫膏總結如下：
一、SMT貼片紅（hóng）膠的固化溫度升溫太快，造成了紅膠有（yǒu）氣泡。
     產生原因：SMT紅膠在高溫下因為分子運動（dòng）變快，導（dǎo）致粘度變稀。低折射率膠變稀（xī）不明顯，高折射（shè）率膠因為主要是由帶苯基（jī）的矽油組成，苯基的空間位阻（zǔ）比一般的低折射率膠要大膠交聯速度更低，膠（jiāo）粘度變稀現象非常嚴重。
二、SMT貼片紅膠的膠體裏麵的增粘劑和（hé）組分中的含氫矽油發生反應，產生氫氣，造成氣泡（該膠不合格，不能使用）。 
三、SMT貼片紅膠的力學強度（dù）太（tài）差，固化過程中膠由於整體固化程（chéng）度不同應力（lì）分散不均勻，局部膠體撕裂，造成類似氣泡狀的東西。
四、注膠過程膠的流速過快，不（bú）能完全保證膠與SMT底座完全（quán）潤濕，造成氣泡（pào）。
五、SMT貼片紅膠有氣泡在過波峰焊環節可（kě）能會產生掉件不良。