1. 專用性（xìng）：激光焊接，特別是激（jī）光錫焊，是快速（sù）的非接觸式焊（hàn）接，單（dān）點焊接時間通常在1秒以下。因此（cǐ），應選用專用的激光焊接錫膏（gāo），而非普通的回流（liú）焊接用的錫膏。普通的釺焊錫膏設（shè）計主（zhǔ）要用於（yú）回流焊，其焊接時間較長，通（tōng）常在5分鍾左右，如用於激光焊接可能會產生炸錫、飛濺（jiàn）、錫珠等不良現象。
2. 助焊膏體改良：專用的激光焊接錫膏（gāo）對助焊膏體進行了（le）特殊改良，使其在快速焊接過程中能夠團聚錫粉，從而避免飛濺及錫珠殘留等不良現象。

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3. 熔（róng）點（diǎn）與溫度範圍：錫膏的熔點應適應激光（guāng）焊接的工藝要求（qiú）。確保錫膏在激光焊接過程中能（néng）夠迅（xùn）速且均勻地熔化，形成牢（láo）固的焊點，關於具（jù）體如何選擇，請詳細谘詢激光焊接（jiē）錫膏廠家的工程技（jì）術人員。
4. 金屬成分（fèn）與比（bǐ）例：考（kǎo）慮錫膏的金屬成分（fèn）和比例，以確保焊點的（de）機械強度和電（diàn）氣性能。例如，SAC305（錫銀銅比例為96.5:3:0.5）無鉛錫膏具有良好的抗熱疲勞性能，但需要（yào）注意其在激光焊接過（guò）程中可能產生的金屬間化合物問題。
5. 流動性與一致性：良好的流動性（xìng）有助（zhù）於（yú）錫膏在激光焊接過程（chéng）中均勻覆蓋焊盤，而一致性則確保每次焊接的質量穩定。
6. 環保與安全性：選擇符合環保要求的錫膏，避免使用含有害物質的錫膏，同時確保（bǎo）在（zài）使用過程中不會對操作人員和環境造成危害。

在選擇激光焊接用（yòng）錫膏（gāo）時，建議與錫膏供應商或激光（guāng）焊接設備製造商（shāng）進行溝通，了解不同錫（xī）膏的性能特（tè）點和適用範圍，以（yǐ）便根（gēn）據具體的工藝需求和產品要求做出最佳選擇。同時，在實際應用中，還需要（yào）根據焊接效（xiào）果進行調整和優（yōu）化，以達到最佳的焊接質量（liàng）。